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旋风式粉尘处理设备

一、旋风式粉尘处理设备工作原理
  含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后,沿器壁由上而下作旋转运动,这股旋转向下的气流称为外涡旋(外涡流),外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转,最后经排出管排出。这股向上旋转的气流称为内涡旋(内涡流)。外涡旋和内涡旋的旋转方向相同,含尘气流作旋转运动时,尘粒在惯性离心力推动下移向外壁,到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗实现净化。气流从除尘器顶部向下高速旋转时,顶部压力下降,一部分气流会带着细尘粒沿外壁面旋转向上,到达顶部后,在沿排出管旋转向上从排出管排出,这股旋转向上的气流称为上涡旋(上涡流)。
  旋风除尘器于1885年开始使用,已发展成为多种形式。按气流进入方式,可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下,后者能处理的气体约为前者的3倍,且气流分布均匀。旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中,旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除,大多用来去除5μm以上的粒子,并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此,它属于中效除尘器,且可用于高温烟气的净化,是应用广泛的一种除尘器,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。

旋风式粉尘处理设备—工作原理图

二、旋风式粉尘处理设备性能特点:
  ⑴设备结构体积小,结构简单,占地面积少,造价低,设备阻力小,处理风量大;
  ⑵没有转动机构和运动部件,维护管理方便,无技术要求;
  ⑶可用于高温含尘气体的净化,一般碳钢制造的旋风除尘器可用于100℃烟气净化。内壁札耐火材料的旋风除尘器可用于500℃烟气的处理;
  ⑷干法清灰,有利于回收有价值瞅尘;
  ⑸适用面广,除尘器内敷设耐磨、耐腐蚀的内衬,可用来净化含高腐蚀粉尘的烟气。
三、旋风式粉尘处理设备安装说明:
  ⑴设计和运行时,应特别注意防止傲器底部漏风,以免造成除尘器效率下降;
  ⑵在并联使用时,要尽量使旋风除尘器风量相同;
  ⑶在除尘系统中,旋风除尘器一般只作为除尘装置或火花捕集,有时也起料分的作用。

旋风式粉尘处理设备—安装工程案例图片

四、旋风式粉尘处理设备应用范围:

      旋风除尘器适合于分离密度较大,粒度较粗的粉尘,对于小于5μm的尘粉和纤维性粉尘,捕效率很低;单台旋风除尘器的处理风量有限,当处理风量大时需多台并联;不适合净化盘黏性粉尘。

      比较适合应用用在:五金、家具、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、铝制品、治金、机械加工、有色金属等各工业领域的粉尘净化。

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  • 设备型号:
    RS-L
  • 除 尘 率:
    99.99%
  • 阻力损失:
    800Pa
  • 出口含尘浓度:
    5 g/Nm³
  • 处理风量:
    1500-10000m³/h
  • 过滤速度:
    1.0 m/min